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    佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业,本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑,主要产品为各种铝合金熔化炉熔铝炉蓄热式熔铝炉保温炉均质炉铝棒铸造机铸造模蓄热式节能烧嘴熔铸设备【营业执照】


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  • 重庆蓄热式燃烧系统的工作原理

    重庆蓄热式燃烧系统的工作原理

    2024-12-06 14:26:29

    蓄热式燃烧系统的工作原理基于热量的储存和周期性交换。以下是对其工作原理的详细解释:一、基本组成蓄热式燃烧系统主要由热交换器、烧嘴、换向系统以及控制系统等组成。其中,热交换器是关键部件,通常由蓄热体和壳体构成,蓄热体用于储存热量。二、工作原理预热阶段:在系统启动时,助燃空气(或废气,如工业有机废气)通过热交换器的一个蓄热室进行预热。这个过程中,蓄热体释放之前储存的热量,将助燃空气加热到接近炉膛温度。同时,燃料(如天然气、煤气等)在烧嘴中准备就绪,等待与预热后的助燃空气混合燃烧。燃烧阶段:预热后的助燃空气与燃料在烧嘴内混合,并点燃形成火焰,产生高温烟气。高温烟气在炉膛内燃烧,释放出大量热能。燃烧产生的烟气随后通过热交换器的另一个蓄热室,将其热量储存在蓄热体中。换向阶段:当一个蓄热室完成热量的储存后,换向系统启动,切换热交换器的工作状态。此时,之前储存热量的蓄热室开始释放热量,预热新的助燃空气;而另一个蓄热室则开始吸收新的燃烧产生的热量。循环阶段:系统不断重复预热、燃烧、换向和循环的过程,形成热量的连续回收和利用。在这个过程中,蓄热体起到了热量储存和释放的关键作用,使得系统能够高效地回收和利...
  • 重庆熔铝炉的分类

    重庆熔铝炉的分类

    2024-10-30 09:59:00

    熔铝炉是一种常见的熔化金属的设备,主要用于铝制品及塑料加工等众多领域。根据不同的分类标准,熔铝炉可以有多种类型,以下是一些主要的分类方式:一、按加热方式分类电阻炉:使用电阻线将电能转换为热能,加热铝材。常用于生产小批量的高精度铝制品。优点是操作简单,易于自动化控制,适用性强。缺点是加热效率低,成本较高。燃气炉:使用燃气作为热源,燃气与空气混合后在炉内燃烧,加热铝材。常用于大批量的铸造和锻造工艺,效率高。优点是燃料成本低,加热速度快。缺点是需要燃气供应,且需考虑管道和给排气系统的安装和维护。感应加热炉:使用电磁感应原理,产生高频电流在铝材内产生涡流,加热铝材。优点是加热效率高,加热均匀,适用于大型铸造工艺。缺点是需要考虑电磁场的影响和维护成本。电弧炉:使用电弧在炉内产生高温,加热铝材。常用于高温合金的生产。优点是加热温度高,可用于熔化高熔点材料。缺点是加热效率较低,易产生烟尘和噪音,且对电极材料有一定的消耗。二、按燃料类型分类燃气熔铝炉:包括天然气化铝炉、高炉煤气化铝炉、焦炉煤气化铝炉等。优点是燃料供应稳定,加热效率高。缺点是需要考虑燃气供应和安全问题。燃油熔铝炉:包括柴油化铝炉、重油化...
  • 重庆蓄热式熔铝炉简介

    重庆蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术,拥有多项专有技术,集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司,公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉,在长期研发和实践中积累了丰厚经验,设计制造窑炉使用寿命超长,充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题,所有窑炉确保先进高效节能,能耗分等指标优于国家特等工业炉标准,而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品,具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏,灵活设定窑炉的各项热工参数,先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序,一旦发现安全异常情况,运行软件会立即启动报警信号,提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观,有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 重庆蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    重庆蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小,导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在 1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50~70%,考虑到 10%的其它热损失,有效热利用只有 30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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