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铝合金熔化炉

ADVANTAGES

实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

  • 重庆公司新闻
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  • 重庆熔铝炉烘烤工艺

    重庆熔铝炉烘烤工艺

    2023-12-05 11:13:45

    所有新修或中小型修过的炉在生产和使用前都需要上油，以便除去炉内的水，不同的炉型使用不同的烘箱系统。一般烘箱注意以下几点:1)确认炉门、炉链、升降操作系统是否完好;2)检查并确认管路各部位焊接点、接口、阀门、燃烧风、放气阀等是否有气体泄漏。谁提供的熔铝炉，如有漏气应立即处理，处理完毕后，并再次确认无异常后再点火操作;3)建立并填写启动炉档案记录;4)严格按照烘箱制定的曲线和烘箱系统工作;5)注意观察炉底、炉膛、侧壁的温度变化，并与温升曲线进行对比;6)禁止短热快冷的火种操作。
  • 重庆熔铝炉的发展趋势

    重庆熔铝炉的发展趋势

    2023-12-04 15:55:33

    随着科技的进步和工业的发展，熔铝炉的应用前景越来越广阔。未来，它将会在以下几个方面得到更广泛的应用和发展：高性能材料制备：随着新材料技术的不断发展，熔铝炉有望在制备高性能铝合金材料方面发挥更大的作用。精细化加工：随着制造业的不断发展，对材料的精细化加工要求越来越高。熔铝炉有望在精细化加工方面发挥更大的作用，实现更加精准的控制和调节。智能化控制：随着智能化技术的不断发展，对设备的智能化控制要求越来越高。熔铝炉有望在智能化控制方面发挥更大的作用，实现更加高效、智能的生产。环保和可持续发展：随着环保和可持续发展意识的不断提高，对新型环保材料的渴求也越来越强烈。熔铝炉作为一种环保设备，将在可持续发展中发挥更大的作用。同时，随着再生能源的不断推广和应用，熔铝炉也有望在再生能源利用方面发挥更大的作用。
  • 重庆蓄热式熔铝炉简介

    重庆蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 重庆蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    重庆蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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